自成立以来，作为企业公民，东风Honda始终以“成为社会期待其存在的企业”为目标，遵循以人为本的理念和初心，在为顾客提供全球化高品质产品和服务的同时，积极践行企业社会责任，并鼓励全价值链参与其中，从而实现购买、销售、创造的“三个喜悦”。
当前，全球汽车行业科技革命迭起、“新四化”潮流风起云涌，百年不遇的深刻变革呼唤新时代的英雄。东风Honda与时俱进，通过重点打造本田全球标杆工厂的“制造品质革命”，践行社会责任，构建“绿色价值链”的新出行方式，积极践行在汽车企业高端制造与创新转型的大道上。
本田全球标杆工厂打造高质量产品
最近，东风Honda的一桩“家务事”引起业内关注。据东风Honda执行副总经理郑纯楷透露，东风Honda的第三工厂一期项目将在今年4月正式投产。届时，东风Honda将新增产能12万台/年，年标准产能将超过60万台。同时，作为一座具备新能源汽车生产能力的绿色、智能工厂，第三工厂可满足本田旗下的混合动力、插电式混合动力和纯电动车型的生产需求，助力东风Honda持续发力新能源车市。
其实，作为本田全球的标杆工厂，东风Honda早在投产第二工厂时，就集众多先进的生产设备和行业领先的生产工艺于一身。为满足客户日益增长的个性化需求，东风Honda将人、机器与生产流程的结合作为关键，全面采用柔性化生产模式。
目前，在同一生产线上，东风Honda已经实现轿车和SUV多种车型的混线生产。据介绍，第二工厂年标准产能24万辆，思域、XR-V、杰德、竞瑞和哥瑞均在此生产，其柔性化、多元化的制造能力，在业内居于较前地位。
为确保生产的准确性与产品的质量，东风Honda大量应用工业机器人、自动化输送线、自动导引运输车等先进设备与技术，将数字化管理贯穿整个生产过程，使人、机器和生产流程实现智能互联，满足柔性化生产的需要。
为提升生产效率，东风Honda第二工厂还装备了数量众多的机器人。在工人师傅的指引下，这些“大力士”们轻松抓取车门、轮胎和座椅等厚重部件，准确安装至整车身上。高效的自动化水平大幅提升了生产效率，据车间人员透露，平均50秒便有一辆整车下线。
对品质的严格管控是东风Honda的立身之本。东风Honda早已建成了处于国内领先水平的发动机实验室、排放实验室、整车实验室以及先进的整车出厂质量保证检测线。走下生产线的每一辆车都要经过专业检测技师的严苛审查，只要发现一丝一毫的缺陷，就会实行一票否决，查出问题并彻底解决。
除了车间严格自检外，东风Honda还建立了独有的“检查技术者“体系，处于该体系的人员没有经营上的压力，完全站在消费者角度全面检查产品质量。
做优秀企业公民履行社会责任
自2003年成立以来，东风Honda在技术领域一直追求排放最小化、动力最大化，期望通过技术上的革新，构建“绿色价值链”，为节能环保做出应有贡献。去年广州车展期间，东风Honda积极履行社会责任，发布了打造出行新方式，践行环保理念的“放眼未来Seeing the Future”新能源品牌战略计划。新年伊始，在“FUNTEC WORLD”Honda 2019新年媒体大会上，本田又宣布电气化在华“三步走” 战略，在混合动力、插电式混合动力和纯电动三大领域重点布局。
全球以高效率著称之一的本田双电机混合动力系统“i-MMD”，已经在混动领域名列前茅。目前在中国市场，东风Honda已在CR-V、INSPIRE等车型上推出了技术领先的混动车型。预计到2025年，东风Honda将拥有10款以上的电动化车型进入市场，从而使东风Honda在新能源领域走在前列。
东风Honda深度开拓新能源产业和产品，不仅是紧随市场潮流的需要，也是履行企业社会责任的见证。东风Honda积极构建的“绿色价值链”，在实践智能制造的同时，全面推行绿色制造。例如本田全球标杆工厂的东风Honda第二工厂，秉承绿色生产理念，大规模采用了光伏发电并应用于生产，每年可减排二氧化碳约550吨，相当于550万平方米的森林吸收量。同时，还有效利用了自然光和废热，大幅削减了二氧化碳排放。
在企业公益方面，东风Honda还成立了环境展示馆和青少年汽车知识见习基地，用场景化、多媒体等生动展示方式，增强青少年关注环保、注重绿色发展的意识，同时让他们了解汽车知识、关注交通安全，使青少年成长为负责任的交通参与者。
除此之外，东风Honda还累计投入了大量资金用于植树造林、希望小学援建等公益项目，并且注重精神帮扶，通过多种形式引导人们关注环保和交通安全。
未来，东风Honda将以品牌升级为契机，顺势而上，持续打造自身年轻、时尚、运动的品牌形象；同时依托现代化的管理、严苛的质量体系、持续精进的领先工艺和制造技术，东风Honda将全面满足快速增长的多元化市场需求，不断为中国消费者提供优质的产品与服务。
