中国质量新闻网讯（刘嘉运）据官方消息，宝马集团在3月16日举行的2022年集团财报年会上提出了生产网络全新标准—BMW iFACTORY，该标准为电动时代的生产网络转型提供了一种全球化的解决方式。BMW iFACTORY标准将应用在宝马集团全球所有工厂中，包括位于沈阳生产基地的三个整车工厂和一个动力总成工厂。
（图片来自宝马官方）
据悉，BMW iFACTORY代表了宝马的生产战略愿景：精益、绿色、数字化。精益，即效率、精确和高度灵活性，以及将不同驱动技术和车辆架构集成到生产中的能力。绿色，指的是通过先进技术，减少资源消耗以及使用循环经济模式来进行生产。宝马集团的目标是：到2030年，在生产环节将单车碳排放量较2019年降低80%。数字化，则代表在生产中使用数据科学和人工智能，并在规划和生产开发中运用现实和虚拟相辅相成。通过这种数字化的方式，可以让宝马集团世界各地的员工实现虚拟化连接，可实现在同一平台上进行实时共同开发和规划。
宝马集团负责生产的董事诺德科沃奇博士表示：“这是一场真正的变革，也是我们对元宇宙的一种回应。宝马集团全球所有工厂都将遵循iFACTORY标准，无论是即将开工建设的匈牙利德布勒森工厂，还是拥有百年历史的德国慕尼黑工厂。精益、绿色、数字化，这是我们对于未来生产的一个总体规划。”
据了解，匈牙利德布勒森工厂计划于今年6月破土动工，“新世代”车型（NEUE KLASSE）的试产车将于26个月后在这里下线；2025年，“新世代”车型将在该工厂正式投产。聚焦于“精益、绿色、数字化”，宝马集团将系统化发展其全球生产网络，迎接“新世代”车型的到来。
宝马集团董事长齐普策表示：“随着2025年‘新世代’车型的正式投产，宝马集团的生产网络也进入了全新维度，我们称之为BMW iFACTORY, 宝马集团的每一家工厂正在为此做好准备”。
作为全球领先的汽车制造商之一，BMW iFACTORY将帮助其通过高速网络和人工智能等先进手段提高研发生产效率，虚拟建模也可减少研发周期，有助于其控制成本和减少能耗，践行长期可持续发展的目标。
