9月11日，华晨宝马在2024全球工业互联网大会上发布自主研发的AI仿真技术，以全新BMW 5系为核心，展示其在数字化生产和人工智能领域的突破性创新成果。
AI仿真技术通过深度学习算法和数据驱动模型，对汽车研发和生产中的各种场景进行虚拟仿真和性能预测，以快速优化设计、提升安全性并缩短研发周期。从零部件的耐久度、强度分析，到整车安全碰撞测试、电池寿命评估，以及流体动力学和噪声振动分析。借力AI不仅优化了研发过程，也确保了更高产品质量。
华晨宝马自主研发的AI仿真技术，提升智能化程度，在效率与精度上大幅提升。碰撞测试仿真中，传统超级计算机需要40小时完成，宝马AI技术仅需10秒，效率提升超过98%。在动力电池设计阶段的性能评估与预测中，仿真计算时间由240小时缩短至30秒，精准控制温差在6℃以内。通过AI技术的加持，宝马能进行更多精准测试，从而在设计阶段实现更稳定的车辆性能和更长的使用寿命。这种高效的研发流程不仅提高了产品质量，还带来了更安全、更可靠的用车体验。
在纯电动宝马i5的制造过程中，应用自主研发的AI图像识别技术，结合多种算法模型，能精准识别生产过程中图像中的产品缺陷信息，保障生产线高效稳定运行。特别是在电池模组的检测环节，无监督学习算法的应用实现了对异常情况的双重精准判断。将实时数据和远程质检功能引入生产体系，从而提升检测的效率与精度。
在智能制造领域，宝马部署代号为“灯塔”的人工智能平台，宝马沈阳生产基地目前已上线约100项AI应用。在全新宝马5系的诞生地华晨宝马大东工厂，冲压车间采用的自研AI智能质检系统以及涂装车间的AI视觉检测系统，检测准确率逐步趋近100%，有效提升生产效率并优化产品质量。同时，“灯塔”平台对AI应用持续训练和优化，使效率和准确度不断提升。