机械手臂灵活地在生产线间穿梭，精准抓取原材料投入生产；传送履带平稳运行，将加工完成的产品打包装车；饶有特色的AGV（自动导向车）在仓库内有序行进，将一件件成品运输到指定位置……在位于安徽马鞍山的仙乐健康生产车间，能看到一幅幅繁忙而有序的景象。
马鞍山工厂外景
智能制造升级：重塑生产流程 提升准确交付能力
“仙乐健康坚持以创新驱动发展，科技赋能生产。”亚太区制造总监张顺成介绍，“如今在仙乐健康二期生产线物流已经实现了全自动存储+无人化配送，彻底替代了传统物流模式。”他还介绍，公司二期项目的全自动高架立体仓库总面积达4.5万平方米，总货位数5.1万个，配备了17台环形穿梭车和26台智能AGV小车，成为华东大型智能化、数字化大健康产业立体仓库。“所有的材料和成品都通过无人小车进行传输，仓库实现真正的无人值守，极大提升了公司的智能化水平和供应链能力。”
马鞍山工厂机械臂
马鞍山工厂产品制造模块负责人庞亮表示，仙乐健康为了打造智能工厂，在2021年开始谋划布局，前期做了非常充足的准备工作，近年来在智能化改造方面不断追加投资，目前已经实现了工厂实物流、信息流全面联通。“公司三期项目也在建设中，未来构建信息化系统，助力马鞍山基地打造大健康产业智能标杆工厂。”
AGV（自动导向车）
智能制造的优势不仅体现在生产车间中，在供应链方面同样起到大作用，提升了准确交付能力，保障了客户信息安全。 采购计划小组负责人丁兵说：“公司的智能制造系统对客户信息实行分级管理，所有的数据都在系统内有不同的职能。”此外，公司还建立了门禁系统和视频管控，严格把控生产端的信息安全。
强大研发能力：创新驱动 塑造行业新标杆
仙乐健康作为营养保健食品CDMO，一直将研发能力作为行业竞争优势。仙乐健康产品技术与创新部门负责人崔绍华，分享了他对研发创新的见解。
马鞍山工厂营养软糖车间
据崔绍华介绍，公司一直高度重视研发创新，不仅投入大量资金用于新产品和新技术的研发，还拥有一支研发体系完善的专业团队，且在中国上海、中国汕头、中国马鞍山、美国加利福尼亚、德国普利茨瓦尔克均设有研发中心。他强调，这种前瞻性的研发投入使得仙乐健康在行业始终保持重要地位。
他还透露，在剂型创新方面，剂型创新模块依托公司在行业的深厚底蕴，不断探索新剂型方案来满足多渠道、多客户需求及多种复杂配方需求。特别要提的是仙乐健康在植物基软胶囊开发上已经取得了突破性进展，这不仅能满足特定客户的需求，同时还提升了产品的安全性和可持续性；再比如营养软糖，将营养素添加到软糖中且实现稳定，本身就是一个创新和难题。
此外，崔绍华分享了研发中心组织架构完整性，包括产品技术与创新、包装技术与创新、法规与科学事务、营养健康科技、安全质量研究、原料创新。这也为跨部门合作提供了可能。2021年，仙乐健康就组建了一支由法规、标准研究、产品开发及检验专家构成的跨部门团队。
最后崔绍华表示，从未来看，公司将会持续加大研发投入，拓展研发团队，不断推动技术创新和剂型创新，为行业树立新的标杆。同时加强与客户的沟通和合作，共同探索健康产业的新机遇和发展方向。
质量第一：强化品控标准，保障产品品质
作为专注于营养健康食品研发、生产和销售的企业，仙乐健康始终把质量摆在第一位。马鞍山工厂质量模块负责人吴津津称，公司已经建立了全面的质量管理体系。
“我们的质量管理体系贯穿于整个产品的生命周期，包括初期厂房的建设规划布局、设备选择等方面。”吴津津介绍，公司需要提供供应商准入、物料标准的设定、配方筛选、生产监控、产品供应保障以及售后服务等，这些都是公司品质管理的一部分。
马鞍山工厂饮品生产线
吴津津还提到，马鞍山工厂检验中心具备2000多种检测方法和能力，产品自检率达到99%。对于一些特殊项目，公司也在与外部进行学习和开发过程中，确保产品质量与安全，助力客户的产品更快上市。
“无论是原辅料、包装、半成品还是成品，我们都有能力进行严格细致地检验，以确保流入市场的产品得到质量保障。”吴津津说，仙乐健康还引入了行业内通用的数字化质量管理系统，以提升系统的可靠性。通过质量管理体系的不断迭代，逐步建立更加完善的质量管理体系，更加规范产品质量的控制流程。
最后，亚太区制造总监张顺成总结：“智能制造在提升生产效率和产品质量方面具有重要意义，帮助我们更好地满足客户的需求，提供定制化服务。未来，我们将继续坚持科技创新，加快‘智改数转’步伐，不断提质扩量增效，为经济高质量发展贡献企业力量。”（闫冬）
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