蒙牛首座全数智化工厂在宁夏落成投产

蒙牛首座全数智化工厂在宁夏落成投产

可实现100人创造100万吨年产量100亿元年产值

本报讯 （记者 徐建华）5月28日，中国（国际）乳业智能智造高峰论坛暨全球乳业首座全数智化工厂投产仪式在宁夏银川市举行。蒙牛集团总裁卢敏放表示，全球乳业首座全数智化工厂蒙牛宁夏工厂不但是蒙牛20多年来在自动化、数字化、智能化领域不断积累的结果，更是融合世界领先技术，为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地。

据了解，该工厂设计采用24条全球最先进的生产线，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂。该工厂全面投产后可实现“三个一百”，即100人创造100万吨年产量、100亿元年产值，打造出全球乳业工厂最高年度人效比，达到人效、能效、品效、坪效“四效合一”，为全球乳业数智化发展注入新动能。

“全数智化工厂带来的改变是方方面面的。”蒙牛宁夏工厂（以下简称“宁夏工厂”）负责人表示，对于宁夏工厂来说，更高效的生产效率和更严格的质量安全保证，是最直观的显性价值。“绿色智慧”工厂建设秉承可持续发展理念，将数字化平台、大数据分析、AI场景广泛应用于各类实体业务，通过数字化技术驱动管理模式和运营模式革新，全面实现一切业务数字化、一切数字业务化，为行业创新提供系统性的技术支撑和理念引导。

在宁夏工厂门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动开门放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开App按照系统指令就可以完成从采样检测到牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

宁夏工厂在顶层设计的角度，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”，加速迭代迈向4.0版本超级工厂。工厂的生产运营可实现一键启动，全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线，替代了传统基于经验的人工判断決策。按照效率最高、产能最大的原则，自动导航最优设备节点、最优物料流转路径，执行最优能源供应调度、最优质量控制规则。人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。在这里，生产过程中的每包牛奶通过了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，全部数字化在线管控，为消费者提供高品质产品的健康营养保障。

“我们携手全球39家顶级合作伙伴，采用全球领先技术1270项，共创共建全球首座全数智化工厂。”宁夏工厂负责人表示，宁夏工厂通过管控一体的系统，不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展，更是让系统有了自我迭代与优化的能力。基于AI算法，工厂实现了闭环分析并滚动优化排产，实现了设备在线监测、在线决策、在线控制，实现了根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养策略，保持设备系统稳定运行。

据悉，该项目投产是银川推动奶产业高质量发展的又一重要行动，宁夏工厂落成后直接带动当地超3000个岗位的就业机会，并在当地形成原料、辅料等一系列产业集群，加速推动当地奶业全产业链高质量发展。银川地处业界公认的“黄金奶源带”，发展奶产业具有得天独厚的区位优势、气候条件、资源禀赋和产业基础，被誉为“奶牛的天堂、乳企的福地”。当前，银川正聚力打造“高端奶产业生产基地”，注重高端奶产业链重构、集群化发展，产业生态更加完善，单产水平和乳品品质跻身全国乃至世界第一梯队，已成为我国奶产业优质安全核心区。特别是银川灵武市高标准规划建设1.5万公顷现代养殖基地，规模奶牛养殖场63家，奶牛存栏18.9万头，日产鲜奶2782吨，生鲜乳主要指标均高于欧盟标准，显著优于国内平均水平，是2022年北京冬奥会高端纯牛奶的重要奶源地之一，已初步形成了从奶牛养殖、良种繁育、饲草种植、饲料配套到精深加工、产品包装、科技研发的高端奶全产业链。

《中国质量报》