从“小步慢跑”到“大步快跑”——广东长江电缆有限公司践行“质量至上”理念推动高质量发展纪实

从“小步慢跑”到“大步快跑”

——广东长江电缆有限公司践行“质量至上”理念推动高质量发展纪实

□ 肖 锋 文/摄

有事没事就到生产车间“溜上一圈”，是谢礼生保持了20多年的一个习惯。

作为广东长江电缆有限公司（以下简称“长江电缆”）董事长，谢礼生大半辈子都在与电线电缆打交道，是该领域名副其实的质量专家。谢礼生说，有时候他只需看一眼、摸一下，就能基本判断出产品有没有质量问题。

电线电缆被称为国民经济的“动脉”与“神经”，产品种类众多，应用范围广泛，涉及电力、建筑、通信、制造等行业，质量安全尤为重要。如何在全社会高质量发展的关键时期，推动线缆行业向更加安全环保和低碳节能方向提质升级，真正实现由“大”变“强”，已经成为民生经济高质量发展中的重要议题。

“质量是长江电缆生存发展的生命线，没有过硬的质量，就没有长江电缆的今天。”谢礼生说。

图为长江电缆生产车间一角。

长江电缆成立于1995年，总部位于深圳市龙岗区，是广东地区专业生产电线电缆的重要企业。公司生产基地位于深圳市与惠州市交界处，厂房占地面积5万多平方米。走进其中，一句醒目的标语就会映入眼帘：以质量求生存，以信誉求发展，坚定不移走质量效益型道路。

在长江电缆，“质量至上、用户至上”是其浓厚的企业文化。

谈起长江电缆的产品质量，谢礼生尤为自信。多年来，长江电缆产品对客户的承诺是任抽任检，并对产品实行质量“三包”。这一承诺看似容易，实则不易。

在长江电缆产品展示厅的墙上，挂着十余个强制性产品认证证书。谢礼生说，长江电缆严格执行国家标准，并以ISO9000质量体系为依据，进行系统的质量管理。

走进长江电缆的生产车间，即便是凑近新生产出来的线缆产品，也不会闻到什么异味。原料过硬是产品质量过硬的基础。在产品原料选择上，长江电缆有着严格的要求。比如，在铜料选择上，长江电缆要求选用纯度更高的无氧铜或弱氧铜；塑料原料选择上，长江电缆选择的则是更为环保和低碳的塑料原料。“即便是我们的线缆产品点燃后冒出来的烟，都是无毒的。”谢礼生说。

从产品原料选择到产品包装出厂，长江电缆建立了一套严格的质量管理体系，其最为明显的特点是，从原料进仓到拉丝、再到包装的每一个环节，都设立了质量检测关卡。长江电缆生产车间内部设置了专业的产品检测实验室，能够对塑料拉伸性能、铜丝拉伸性能等各种产品质量指标进行检测。在长江电缆内部，每周、每月都会召开质量会议，总结质量问题，优化质量管理。

在产品检测环节，长江电缆习惯做“加法”。比如，长江电缆是业内为数不多在产品包装前设置“10kV火花试验”的企业；长江电缆的恒温检测实验室每天24小时保持恒温效果，以此确保产品质量检测的准确性。“很多客户过来考察，一看到我们的10kV火花试验设备，就对我们的产品质量很有信心了。”谢礼生笑着说。

生产工艺是长江电缆质量过硬的重要支撑。当前，长江电缆在产品淬火工艺上依然使用淬火炉冷却的方法，虽然这一工艺大大增加了时间成本，但也保证了产品性能更加稳定。此外，长江电缆每年都会投入大量资金进行设备、管理和团队技能升级，确保自身始终走在市场发展的前沿。

优质的产品离不开优秀的生产团队。让谢礼生颇为自豪的一件事情是，长江电缆很多员工都是工龄10年以上的老员工。这些老员工不仅忠诚度高，而且工艺娴熟，在半自动化生产过程中有效保证了生产质量的稳定。在此基础上，长江电缆引入卓越绩效管理模式，通过科学手段确保产品质量，将质量与每位员工切身利益紧密挂钩，形成了产品质量“共管共治共享”的良好氛围。

近年来，随着电线电缆产业调整进入深水区，线缆企业必须进一步加强行业自律和科研投入，增强自主创新能力，以市场为导向推进精细化生产，引进和培养高新技术人才，让产品实现从制造型向科技型转型。早在多年前，长江电缆就实施了ERP、OA工程，并尝到信息化带来的生产高效率“甜头”。近年来，随着SRM（供应商管理）、TMS（物流管理）等系统上线以及各类信息化手段的大量运用，长江电缆在数字化建设上加速从“小步慢跑”转向“大步快跑”，通过数字化转型走高质量发展之路。

除了市场竞争的需要，对于谢礼生而言，高质量发展更是他对企业、团队的责任和使命。“如果长江电缆在质量上出现问题，也就意味着这些跟了我10多年、20多年的老员工、老战友可能会丢掉饭碗，我绝不容许这样的事情发生。”谢礼生坚定地说。

《中国质量报》