山东唐口煤业精益管理质效双提升

本报讯 （弋永杰 严 鑫 刘太彬）“上月，我厂设备故障率降低了60%，精煤产率达到67%，创出建厂以来最好水平。”山东能源淄矿集团唐口煤业公司选煤厂厂长王大国近日表示，精煤产率的提高，有效提升了公司经济效益。

唐口煤业用精煤产品的提质提效应对当前严峻的煤炭形势，实现了企业增利，成为促进增收的突破点。“今年以来，为打造高效率、低投入的选煤厂，我们在选煤生产过程中，采取了‘精益管理，提升设备维护质量，严控产品质量精度，工艺创新节本’的精煤生产策略。”该公司副总经理庄付永介绍。

设备的“零故障”“零不良”运转是实现精煤产率提升的重要保障，为此，唐口煤业选煤厂有针对性地对设备进行预防性检修，为600多台设备建立了详细的维护台账，对所用配件也建立起流动台账。“有了这两本账，我们可以准确掌握设备的维护、使用情况，从而实现设备超前维护。”维修工吴垒介绍。

今年以来，选煤厂为维修人员、现场巡检人员配备了点检仪、测温仪、振动仪、测厚仪等检测工具，对设备运行情况加强了全方位的监控和记录。对全部设备实施“管家式”管理，选煤厂确保了高质量地维护设备，保证了精煤产品加工。

严格控制产品的灰分区间，可以确保精煤产率最大化。“以往我们对精煤产品的质量要求是不超过0.5%的灰分区间。生产灰分为9%的精煤产品，8.5%~9%之间就视为合格。通过对去年各项数据分析，我们发现灰分每低0.1%，精煤产出率则会下降0.1%。”王大国介绍。为了提高产品精度，他们重新将产品灰分区间定在0.3%以内。同时，他们组织技术人员进行数据分析，设定出精煤分选的最佳工艺参数，并认真校对在线测灰仪等质量监测设备，让选煤集控人员第一时间掌握产品质量变化，及时加以调控。今年以来，该厂的精煤产率与去年同期相比提高了10%以上。

精益管理的核心要义就是高效率、低投入。为了实现支出的减少，他们还将原有的洗煤开机顺序，调整为先开启小功率设备，临带料前再开启大功率设备的工艺顺序。经过大量的数据分析，他们核定出每台设备的启动时间，从而将启车到带料生产的时间再次缩短了10分钟。“通过减少生产中的开停车次数及空载时间等控本措施，吨煤电耗、介质消耗分别下降了约1.5%，月节成本近5万元，确保了精煤产品的高效率、低成本。”王大国介绍。 《中国质量报》