安徽江淮汽车集团股份有限公司： 汽车装配扭矩控制计量技术应用

安徽江淮汽车集团股份有限公司——

汽车装配扭矩控制计量技术应用

安徽江淮汽车集团股份有限公司（以下简称江淮汽车），是一家集全系列商用车、乘用车及动力总成等研产销和服务于一体，“先进节能汽车、新能源汽车、智能网联汽车”并举的综合型汽车企业集团。

【案例背景】汽车装配是汽车制造过程重要工艺之一，在汽车装配工艺中力矩是影响装配质量的重要因素，不仅对整车产品质量，还会对生产节拍、行驶安全，以及客户驾乘体验等方面造成影响。汽车装配中力矩控制能力不足或不稳定，会导致车辆出现异响、螺栓脱落、弹垫炸裂、漏气等问题，引起客户抱怨或不满。从顾客满意度调查结果来看，装配质量也成为客户投诉重要方面。

【技术措施】基于汽车装配力矩实际，江淮汽车通过工艺标准优化、拧紧设备升级改造，拧紧过程控制，定期开展拧紧设备校准和性能排查，推动汽车力矩质量保障能力提升。一是优化工艺标准范围。根据重点产品质量表现，策划开展工艺中值控制项目，结合扭矩作业过程特性的重要程度，设定扭矩参数与目标值，确保工序力矩质量满足预期要求。二是推动设备升级改造。江淮汽车先后配置阿特拉斯、马头、库伯、英格索兰等拧紧设备，设备精度大幅度提高，从根本上解决设备控制精度不足的问题，同时，设备自带防错和追溯系统，具备信息化拓展应用功能。三是开展质量门管理。针对各岗位电枪和拧紧机设备控制系统内设置控制功能，确保拧紧设备在接收装配信号时，拧紧设备能根据产品规格型号自动选择拧紧程序，按正确的顺序打紧螺栓，防止螺栓漏打。同时，开发制造执行系统，通过对测量数据管理提升产品质量，将拧紧设备控制系统与生产线信号灯进行关联，利用颜色显示让操作人员准确掌握工序拧紧情况。四是扎实推进拧紧设备校验。

【具体成效】江淮汽车通过优化拧紧工艺标准、设备升级改造、运用防错技术及追溯系统、质量工具应用等方面措施，拧紧设备能力指数和过程能力指数值均有较大幅度提高。设备及过程能力充足，产品质量和顾客满意度均得到提升。另外，随着公司力矩控制能力提升，公司所属各单位生产节拍减少（9-20）s，生产效率大幅度提高，不仅实现省人省力，也节约了生产成本。

【专家推荐意见】该公司高度重视计量工作，在企业内部扎实深耕企业计量。围绕产品设计研发、生产制造过程控制、产品试验等关键环节，构建量值溯源体系，应用计量检测技术，开发了安全、低温性能、快速充电、可靠性控制等10余项重点试验项目，提升新能源汽车试验验证和整车安全试验能力。开展计量信息化升级，实现测量溯源和量值传递的有效管理，确保计量数据信息传递的及时性和准确性，并进行统计和分析，实现产品质量信息化和计量信息化平台数据共享，持续支撑提升产品质量。

（本报记者史玉成整理）

《中国质量报》