新技术助力铸造业节能减排

新技术助力铸造业节能减排

“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”能减少废气废渣90%以上

本报讯 （宗 边）9月9日，从在京举行的“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果评价会上获悉，该成果已通过科技成果评价。由常州万兴纸塑有限公司历时两年研发的此项新技术，能够减少铸造厂废气和废渣90%以上，其广泛应用将有力推动我国绿色铸造高质量发展。

此次评价会由中国民营科技促进会举办，原国务院参事、国家能源专家咨询委员会主任徐锭明，中国经济宏观调控研究会理事长滕道阳，工信部中小企业发展促进中心综合处处长童有好，中国民营科技促进会秘书长周迎等专家出席。

据统计，我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25%~30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000万吨，废气约300~600亿立方米。节能减排成为铸造行业当前的紧迫任务。

据专家介绍，目前，国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇铸元件，容易产生漏砂，影响铸件产品品质，漏砂严重时会直接导致铸件产品报废，不仅增加成本，回收处理也比较麻烦。

“随着铸造业节能减排政策的推行及准入制度的实施，铸造企业更加注重技术创新和设备更新改造。他们都清楚，只有不断提高浇铸元件的耐高温性能，才能从根本上减少铸造业的排放和污染。”常州万兴纸塑有限公司董事长马兆元介绍说。

也正是在此背景下，常州万兴纸塑有限公司历时两年研发了“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”，用以替代传统浇铸系统。

专家组表示，本项目制备的耐高温浇铸元件所用原料为耐高温纤维类制品，以特定的比例和制备方法，使得制备的浇铸元件具有较优异的耐高温性能，用在浇铸系统中时，铸件成品率提高5%~8%，浇铸系统固废排放量降低90%左右。

该项目成套技术具有自主知识产权，技术上达到国际先进水平。与国内同行业技术相比，具有技术含量高、成本低、能耗低、简单实用、可操作性强等优点，在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有显著优势。

据介绍，该技术应用前景广阔，还可广泛应用于核电、风电、航空、航天、汽车、军工、钢铁、轨道交通、石油机械、机床、机械铸造业等诸多领域，适用于各种砂型铸造工艺。

《中国质量报》