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在扬子江药业集团前不久举办的“成品万箱零缺陷”劳动竞赛上，评委用“细微之处，大有可为”对南京海陵药业固体制剂1号车间分享的乌尔曼包装线改造经验，给予了这样的点评。
2003年，南京海陵药业固体制剂1号车间建成投产，一条来自德国的先进乌尔曼Uhlmann包装线也在这里落户。经过17年的发展，该车间生产的药品品种及产量不断扩大，这条包装线也成为车间乃至公司的一大功臣，承担着6个品种、10个规格的包装任务。
“老功臣也有力不从心的时候。”固体制剂1号车间主任助理郭安东说，随着设备使用年限的增长，再加上频繁切换模具生产，导致设备运行过程中陆续出现了一些不稳定现象，增加了人工复核的工作量和难度不说，还增加了有外观质量缺陷的产品流入下一个工序的风险。2019年10月，在郭安东的组织下，一个由车间主任、生产班长和包装线员工组成的攻关小组成立，他们的目标很明确：精准抓出有外观缺陷的产品，并从源头杜绝外观缺陷。
在“三班两运转”的生产模式下，乌尔曼包装线几乎满负荷运作。为了不影响供货，郭安东带领攻关小组坚持“以小见大”，找准问题的关键点，利用换批次、换模具的间隙进行整改，不打乱原有的生产计划。为了梳理出外观质量缺陷的类型，他们汇总了近3年内出现的所有外观问题，分析了外观缺陷产生的环节，并调取了最近3个月的生产记录，结合设备运行流程最终锁定了5个技术控制点。
为了提高效率，郭安东把设备管理处主任蒋付友拉进了攻关小组。这个连微信头像都是设备的老工程师，10年前就开始与乌尔曼包装线打交道，从设备工程师一路成长为设备管理处主任，这次又回到了原来的战线。
从2019年10月到今年5月，乌尔曼包装线的改造像是一场持久战，最让大家骄傲的一次胜利，是在热封工位后端增加了一个成像系统。这个看似不大的改变，在国内医药企业中可是前所未有。经过热封前成像检测合格的产品，会因传送带震动导致跳片，引起空泡罩风险，在后端增加一个成像系统，可以对已热封的产品进行复检。郭安东说：“前后两个成像检测，还可以对药片进行双面检测与剔除，进一步降低了不合格品进入外包工序的可能性，确保了产品质量。”
设备是影响产品质量的主要因素之一，郭安东始终认为要及时关注设备的“小情绪”，小改造也能激活大效益。目前，他们正对双成像系统动态检测申请专利，将它推广至集团各个生产车间，也希望业界认可扬子江人对于产品品质的不懈追求。 （李吟男）
《中国质量报》
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