京兰水泥连续8年实现质量零投诉

6个100%“浇筑”出过硬质量

京兰水泥连续8年实现质量零投诉

本报讯 （陈 艳 记者张 华）日前从湖北京兰水泥集团有限公司（以下简称京兰水泥）获悉，该公司主导投资28亿元，在广西武宣县新建的两条日产5000吨水泥熟料生产线，已于10月26日举行五级旋风塔（预热分解系统）建设施工封顶仪式，这标志着该项目建设进入关键冲刺阶段，将确保一期生产线2021年5月按时投产。

据介绍，1999年京兰水泥建厂之初，仅有一条年产8万吨水泥的立窑生产线。截至2019年底，该公司水泥生产线已扩大到6条，总资产超过50亿元，年产水泥达1000万吨。

一家名不见经传的小水泥厂，何以迅速发展成远近闻名的大型水泥企业？

“重质量、创品牌是企业快速崛起的法宝。”京兰水泥董事长赵伟光说，企业创建之初就确立了“科技兴厂、质量第一；客户至上、信誉第一”的经营理念，率先导入ISO9001质量管理体系，设立了6个100%（出厂水泥合格率、强度富裕率、袋重合格率、一等品率、顾客满意率、顾客投诉有效处理率达到100%）的质量硬指标。

据了解，为实现6个100%的质量目标，该公司从原材料进厂入库、生产过程控制、工序质量管理到出厂水泥检验，全过程实行生产工艺动态跟踪管理，使产品质量的可靠性和稳定性不断提升，从2013年起，连续8年实现质量零投诉。其主打产品普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，以其和易性好、凝结硬化快、早期强度高、后期增进率大、富余强度高、质量稳定、抗冻性、抗渗性好等特性，充分应用于军工、工业、民用等各种工程。其中晶蓝、惠亭牌系列水泥产品连续多年被湖北省、荆门市评为“红榜”水泥，并荣获湖北省名牌产品称号。

京兰水泥一直高度重视质量管理基础能力的提升。企业通过加强全员培训普及质量知识，增强员工质量意识，让全体员工感到企业对质量的重视，尝到质量提升的甜头。同时，京兰水泥积极采用国际标准和国外先进管理经验，制定更加严格的企业内控标准，以高标准成就高质量和好品牌，先后引进和实施了先期质量策划（AQPQ）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）等质量管理方法，通过不断的质量循环（PDCA）管理，推动以质量标准引领质量设计，以质量设计提升产品质量，以产品质量铸就企业品牌，以企业品牌树立企业信誉，以企业信誉拓展市场。

为建设资源节约型、环境友好型企业，京兰水泥大力开展绿色矿山建设，环境资源综合利用。如完成水泥企业脱硝技术改造，颗粒物排放浓度控制在10mg/m3以下，氮氧化物排放浓度控制在200mg/m3以下，达到国际领先水平；实施多项窑炉和生产设备节能技术改造，电耗和煤耗逐年下降；资源综合利用水平逐步提高，比如，在转炉渣和煤矸石配料、粉煤灰的利用等方面，都符合新时代高质量发展的要求。为严格执行国家相关环保政策，京兰集团在湖北水泥行业率先为每条新型干法回转窑生产线配置了纯低温余热发电机组，年节约标煤近6万吨。

据悉，京兰水泥的高质量发展已取得显著成效。目前，已发展成为国家重点支持的60家大型水泥企业之一，全国排名第27位。公司总资产超过50亿元，水泥产能突破1000万吨，年销售收入40多亿元。晶蓝、惠亭牌系列水泥产品在国内市场的占有率大幅提高，广泛应用于高速公路、高速铁路、桥梁、隧道、新农村建设、大中型水利等重点工程，企业先后获得“全国用户满意产品” “质量标杆企业”和湖北省“隐形冠军”等荣誉称号。

《中国质量报》