江苏省特检院高质量完成中石化金陵石化公司Ⅲ连续重整装置大检修

攻坚克难显身手

江苏省特检院高质量完成中石化金陵石化公司Ⅲ连续重整装置大检修

□ 本报记者 蔡美萍

12月17日，随着江苏省特检院检验人员从中石化金陵石化公司（以下简称金陵石化）Ⅲ连续重整装置第289台压力容器裙座人孔钻出，以及第1017条压力管道脚手架平台下来，江苏省特检院副院长王一宁宣布：金陵石化大修现场检验工作圆满完成。

从11月26日开始，为配合金陵石化Ⅲ连续重整装置的停车大检修，江苏省特检院的检验人员经历这样“钻天进洞”般的检验已有20余天。记者在现场看到，这次检验主力为“80后”“90后”。一方面，他们技术能力成熟过硬，他们带着DR（数字化射线照相检测技术）、TOFD（超声波衍射时差法）、相控阵、脉冲涡流、现场金相等等先进检验检测装备，采用RBI（基于风险的检测）等先进的技术手段精心检验。另一方面，他们年富力强，能够承受高强度的体力消耗，他们平均每天检验50多条压力管道、16台压力容器。检验人员白天冒着严寒，爬高钻低，在近90米高空一边听着北风呼啸，一边对设备进行检测，晚上还要将现场检出缺陷的成因以及如何处理缺陷进行研究讨论，经常工作到深夜。检验人员充分展现了“四特”精神和砥砺奋进、开拓创新的精神风貌。

据悉，此次大检修是金陵石化Ⅲ连续重整装置自2017年投用以来的首次停车大检修，江苏省特检院为该装置289台压力容器和约50公里（1017条压力管道）开展风险评估和定期检验。本次大检修工期紧、检验设备量大，为保证检验工作保质保量按时完成，江苏省特检院直属分院共抽调80余名检验检测骨干技术人员吃住在一线，争分夺秒、攻坚克难，以高质量的检验工作服务企业，按期完成了大修检验工作。

从今年3月开始，江苏省特检院直属分院组织材料、腐蚀、工艺、检验等多个学科和领域的工程师和金陵石化相关专家进行论证，为金陵石化该装置的289台压力容器和约50公里（1017条压力管道）逐一制定“一设备一方案”个性化检验方案，提高检验有效性和缺陷检出率。对其中高价值和高风险的压力容器及压力管道检验方案，进行了反复研讨论证，设立了大修联合指挥部，直属分院副院长王晋任指挥长，江苏省特检院容管检验室主任浦江为首的专项检验组，制定了详细的检验计划。在本次检验中，他们共发现压力管道重大安全隐患21项，均在大修期间进行了返修；共发现压力容器超标缺陷39处，对其中5台压力容器进行返修处理。

江苏省特检院直属分院副院长宋高峰介绍，从2006年开始，江苏省特检院先后共参与了金陵石化10余套装置的检验工作，采用RBI（基于风险的检测）等先进的检验检测技术，通过有效检验降低装置安全风险，为企业解决了多项技术难题，为装置长周期安全运行提供技术支撑。

据悉，江苏是全国特种设备生产、使用第一大省，总量201.9万台，占全国1/7，且以超过10%的年增量在快速增长。江苏省特检院承担着全省特种设备的监督检验、定期检验、型式试验、鉴定评审等工作。近年来，江苏省特种设备安全形势总体平稳，持续向好，特种设备安全事故起数、死亡人数实现逐年“双降”，多年来全省未发生重特大特种设备安全事故。

《中国质量报》