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□ 唐毓敏
来到扬子江药业集团圣森生物制药有限公司（以下简称圣森生物）项目工地，“距设备联动调试倒计时XX天”的醒目大字映入眼帘。这里是圣森生物项目管理处副主任王彪临时办公的地方，他一早便戴上安全帽，前往正在进行机电安装的原液1号车间督查项目施工进度。
2008年，王彪加入扬子江药业集团，从洗瓶灌装到轧盖灭菌，几乎把生产线上所有岗位都跑了个遍。不到一年，表现优异的他被提拔为设备机长。之后的6年，他跟随车间经历了GMP认证、新品上线、工艺验证等过程，摸透了从一般区到洁净区百十种设备，积累了丰富的一线经验。
“稳当！”这是周围人评价王彪时用的最多的一个词。在生产现场，他总是那个最先发现问题、解决问题的人。
一个成熟的车间，由于车间原始布局设计、区域划分和定位等均已完成，王彪能做的工作有限，大多是技术改进和设备升级，很多想法无法大刀阔斧地落实。在有机会参与到圣森生物新项目建设时，王彪毫不犹豫地选择迎接“挑战”。
2020年底，王彪初到圣森生物时，那里还是一片空地，他将以往的经验和想法进行梳理总结，从设计开始就提出改进，大到配电柜的排布、整列设备的投入，小到洗衣中心的设置，极大程度上规避了以往的缺陷。王彪在一张几乎空白的图纸上慢慢描绘，设备、厂房、硬件设施系统等逐渐变得立体。
圣森生物设定了“四化四中心”设计理念，即将自动化、智能化、数字化、绿色节能化与生产包装中心、物流中心、检测中心、动力中心等建筑有机融合。想要实现内部一体化的目标，必须做足前瞻性考量。
耗费了王彪最多心力的要数BMS（建筑设备管理系统）建设。一个车间的设备形形色色，来自不同的厂家，想要将这些五花八门的软硬件汇聚到同一个系统平台，肯定会遇到各种各样的问题，需要请厂家来换硬件、改协议等，投入的人力财力非常巨大。
在冻干粉针剂2号车间担任副主任时，王彪搭建了车间工艺设备SCADA（数据采集与监视控制）系统，该系统涵盖范围较为单一。为了拓宽圣森生物系统覆盖面，将所有关联系统全部整合到一个平台，王彪在前期做了大量准备工作。他在撰写用户需求说明时，将控制系统、协议、接口等细则逐一规范，要求厂家提供对应的程序点位表，为系统间互联互通打下了坚实基础。
“人都有目标，没有目标不就成混日子了嘛！”王彪笑着说。近期，原液1号车间即将完工，但对王彪来说，这只是他在圣森生物的一个开始。手边那本《生物工程下游技术》的书边已经卷起，他打算继续夯实生物制药专业知识和法规，做好二期项目建设，为集团打造一个更高标准的生物制药工厂。
《中国质量报》【扬子江药业质量巡礼】
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