金胜粮油集团有限公司以质量诠释匠心

花生新榨香透齿

金胜粮油集团有限公司以质量诠释匠心

□ 本报记者 朱文达

“过氧化值、酸价、溶剂残留量、黄曲霉毒素全部通过，该时段的花生油检验合格。”近日，记者走进刚刚荣获山东省省长质量奖的金胜粮油集团有限公司（以下简称金胜粮油）的实验室内，品控部检验员孙崇文正在忙着做检验，并发出指令。

“我们会每间隔两个小时到一线生产车间的关键环节进行取样检验，除了内含物质进行检验之外，还需要对花生油的色泽、香味等感官进行测试。”孙崇文说。

实施“7S”质量管理体系

严控各环节质量

“我们通过与国内顶尖专家团队联合，培育出高油酸、高含油、高蛋白的花生新品种，并引进了智能雷达绿色防控新技术，建立了国家级花生良种培育基地和绿色防控基地。”金胜粮油副总经理邹业飞表示，高品质的原料是生产出高品质产品的第一步。金胜粮油对花生示范基地实行“六统一”管理服务模式，并聘请农技专家定期培训，开展现场指导服务。同时，该公司采用“公司+合作社+农户”模式，辐射带动周围区域花生产业发展，实行订单种植、保护价收购，既保护和增加了农民利益，又从原料源头上保证了产品质量安全。

“为实现从成品到原材料的一键追溯，充分保障产品质量，金胜粮油生产线上的每一桶油都会有自己专属的信息码，可以一键查询该产品的原料产地、生产时间、生产车间和检测指标等信息。”邹业飞表示，金胜粮油按照“7S”现场管理标准（指在生产现场对生产要素进行有效管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）），对花生油的生产过程实行全流程质量管控与追溯。同时配备了国际领先的检验检测设备，并通过了ISO9001等四大管理体系认证和检验检测机构资质认定。专职检测技术人员对整个生产全过程实时检测，将塑化剂、黄曲霉毒素等列为日常监测指标，所有产品都能够自控自检。

据介绍，金胜粮油采用的是密闭式全自动化生产模式，生产设备和管道全部采用不锈钢材质，避免塑化剂对产品质量产生影响。同时，为在产品灌装环节保证食品安全，金胜粮油的花生油桶全部采用食品级PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）桶胚吹塑。“如果是外面的成品塑料桶，在运输和储存的过程中难免会出现一些污染，我们自己用桶胚吹成的桶直接就可以接入生产线，灌装之后就可以封口，在保证质量的前提下还可以加快生产速度。”邹业飞说。

“产品品质是企业的生命线。”邹业飞表示，“做产品先做人品，做好产品才有好报”是金胜粮油的经营理念，近年来，金胜粮油立足为大众提供健康营养产品的信念，以“100%用心、100%安全、100%健康”为最高标准，不断突破工艺壁垒，刷新花生油品质新高度。

“七星初榨”生产工艺

“吃干榨净”花生

“七星初榨”是金胜粮油荣获国家发明专利的独创工艺，通过清理筛选、自动色选、臭氧杀菌、智能烘烤、整粒压榨、凝香过滤、充氮保鲜7个环节层层把关，在原生初榨系统的基础上推陈出新，结合现代工艺技术，以低出油率为代价，锁住花生营养。“花生原料经除尘清理、去石去杂、全自动筛选、色选挑拣后，可以将所有杂质、霉变粒、破碎粒完全剔除，这个过程之后剩下的可以进行生产的花生不及之前的1/3。”金胜粮油品控部经理孙钦彩表示，目前一级压榨花生油的国家标准要求为黄曲霉毒素≤20PPb（浓度单位，1PPb为一百万分之一），而经过臭氧杀菌后的金胜花生油黄曲霉毒素全部≤1PPb，部分原油可以实现黄曲霉毒素未检出。

据介绍，在经过360℃自动恒温的烤炉后，花生将被整粒进行压榨。“从压榨机出来的花生原油一般在120℃左右，为最大限度地保留花生中的营养成分、生理活性成分和特有的风味，我们利用换热器快速从120℃降至40℃，不仅提高了过滤效率，还提升了花生油的风味。”孙钦彩表示，为了保证有效过滤杂质，保证油澄清透亮，过滤环节采用的滤布和植物纸密度极高，最小孔径仅有1微米，从而确保有效去除杂质。

“我们清洗滤布时需要用合格的成品油来进行清洗，只有用成品油清洗过的滤布才可以用于油脂过滤，从而保证生产全过程的一致性。”孙钦彩说。

据介绍，在存储油品时，金胜粮油采用独特的充氮保鲜、恒温储存工艺和无菌灌装、密封保存，使得油品不易氧化酸败，不会产生塑化剂，香浓更持久。

从一粒花生到一滴油，整个生产过程的每一个环节，都没有人为触碰。“人的作用只是维护设备，而非生产产品。”邹业飞表示。

“未来，金胜粮油在做大做强原有的花生加工行业之外，还会积极进行花生系列产品的研发，比如生产花生酥、裹衣花生、麻辣花生等休闲食品，在花生红衣中提取原花青素、花生壳提取黄酮多酚、花生胚芽提取白藜芦醇等，大力开发花生的保健功效。同时金胜粮油将继续严格践行‘诚实做人，诚信做事’的核心价值观，树立良好的质量信誉。”邹业飞说。

《中国质量报》