华晨宝马生产基地大规模升级项目里达工厂开业

践行家在中国 推动电动出行

华晨宝马生产基地大规模升级项目里达工厂开业

□ 本报记者 岳 倩

6月23日，华晨宝马生产基地大规模升级项目里达工厂（以下简称里达工厂）正式开业。该项目以150亿元总投资创下宝马在华历史上单项投资之最，再次证明了宝马对于中国市场的重视以及长期发展的坚定信心。项目的落成，标志着自2010年以来华晨宝马对沈阳生产基地的约830亿元投资全部成功落地，沈阳成为宝马集团全球最大生产基地。

里达工厂，位于沈阳市铁西区，占地290万平方米，寓意着“家在中国，里程必达”。新工厂是BMW iFACTORY生产战略的范例，力图从“精益、绿色、数字化”3个方面树立汽车生产新标杆，彰显宝马在汽车生产领域的领导力和创新实力。

据悉，今年3月，华晨宝马大东工厂产品升级项目如期落成，全新BMW X5顺利投产；不到三个月，又迎来了里达工厂的开业。这些大型项目的如期推进，体现了宝马对中国市场的长期看好，印证了宝马集团以中国为家，与中国社会同频共进的企业战略。宝马集团大中华区总裁兼首席执行官高乐说：“‘宝马集团，家在中国’不仅是一句承诺，更是切实的持续付出。我们的电动出行战略是实现宝马集团清晰的可持续发展目标的关键。全新的BMW iFACTORY里达工厂能够根据市场需求随时转向100%的电动车生产。里达工厂将与铁西和大东工厂一起，在我们加速推进中国电动化转型的过程中发挥重要作用。”

作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂数字化水平再创新高，从厂区规划、建筑设计、生产线布局到设备调试，都实现了虚拟化。虚拟世界和现实世界的融合，不仅缩短了规划时间，还实现了远程维护和实时协作。里达工厂从动工到投产仅用了两年多时间，比正常工期缩短了6个月。工厂员工能够在建设完成之前，在虚拟空间中进行全方位的工厂体验，及时进行调整与优化，显著提高工厂建设效率。

此外，在宝马集团率先应用的堆场管理系统更将实时物流数据与3D模型相结合，可以模拟出各种物流场景，支持安全、高效和精确的集装箱管理。全新的系统可以支持每天多达各70余次的集装箱进场、出场以及调动集装箱供应生产线业务。

工厂用工业物联网连接起每一件产品、每一个流程和每一位员工，从而实现高质量、高效率的数字化生产。人工智能、数据分析和算法广泛使用，将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”。“数据驱动”离不开强大的网络环境和数据处理能力。比如里达工厂的1600个多功能摄像头，它们每年产生的数据量就超过10PB。为此，整个里达工厂的厂区都覆盖了千兆5G网络，满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。为了应对庞大的数据量，华晨宝马还为里达工厂新建了占地约3500平方米的数据中心。

随着里达工厂产能的逐步攀升，华晨宝马年产能将增至83万辆，进一步带动当地就业以及高端制造业产业集群的发展和产业升级。里达工厂的开业也是宝马集团加快电动化转型的重要一步。2022年，宝马集团将为中国客户提供BMW iX3、i3、i4、iX和i7等五款纯电动车型。2023年，宝马集团在中国的纯电动产品将增至13款。

宝马集团致力于打造最绿色的电动车，并提出了到2030年将平均单车全生命周期碳排放较2019年降低40%的目标，这其中生产层面要减碳80%。因此，可持续发展理念也体现在了里达工厂的每一个角落。2019年起，华晨宝马沈阳各工厂已100%使用可再生电力生产，并建立了辽宁省内企业最大规模的太阳能发电系统，里达工厂在此基础上利用新建优势继续提升可持续标准。

《中国质量报》