这些设备潜在“病灶”有危险？“B超”“X光”看一看！

中国质量新闻网讯 在我们生活的城市里有成千上万台工业设备，这些“大家伙”一旦“生病”，将会面临高昂的维修费用，设备配套的生产线停止运行会带来巨大的经济损失，更有甚者会产生安全生产事故，威胁到人身安全。

工业设备也要做“体检”

在工业设备领域，工业“医生”们通过一些技术手段或辅助仪器来对设备“查体”，利用物质的声、光、磁、电等特殊性质，检测物体内部及表面的结构、性质、状态，找到缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化，并根据检测结果制定应对措施，业内称这种方法为无损检测。

工业检测和医学检验的渊源

现代无损检测手段很多都是从医学检验发展而来，其中最主要的两种内部缺陷检测手段：超声检测和射线检测，就是由B超和X光发展而来。

超声检测

原理：利用超声波在物体内部传输，遇到缺陷或分界面时，一部分声波产生反射，接收器对反射波进行分析，就能精确地测出缺陷，并能显示缺陷的位置和大小，测定材料的厚度。

B超

能看清人体器官的组织结构

工业超声检测

能显示工业设备内部的不连续

工业超声检测分为传统A超（UT）、超声相控阵（PA）、超声衍射时差法（TOFD）、电磁超声（EMAT） 等。当然，准确分析超声反馈的数据、画面代表的意义，判定异常区域，靠的是工业“医生”们的丰富经验。

射线检测

原理：利用X射线穿透物体，在不同材质或密度的物质中，X射线衰减程度不同，当工件局部区域存在缺陷时，缺陷部位将改变物体对射线的衰减，引起透射强度的变化。利用胶片感光或探测器接收透射的射线成像，检测透射线的强度，就可以判断工件中是否存在缺陷及其位置、大小。

X光

能反映骨骼损伤状况

工业射线检测

缺陷区域的X射线穿透强度异常，能反映在胶片或者数字图像中

随着科学技术的发展，衍生出一系列如平板探测器DR检测（类似于医学DR检测，成像结果为二维图像）、CT检测（类似于医学CT，成像结果为三维图像）、中子射线检测等射线检测新技术，大大提高了检测精度。

微米级“锱铢必究”

咦，这位小哥拿着小机器磨这个罐子，是在抛光吗？

他这是在打磨、耦合的基础上，给这台承压罐（锅炉汽包）做“B超”（超声波无损检测）呢，检测焊缝内部是否存在缺陷。

去年体检医生说有脂肪肝，这位小哥可以用他的机器给我做下B超看看吗？

不可以。工业产品的材料成分与人的身体组织千差万别，相关的仪器设备、检测工艺和要求自然不一样。大多数工业设备无损检测对精度的要求都要高于医学检验。毫米甚至微米级的设备缺陷漏检，就有可能在使用过程中引起安全事故。超声、射线检测精度可以轻松达到0.1mm以内，另外还有一些磁粉、渗透等表面、近表面缺陷检测手段，它们的检测精度也是微米级的。

2021年10月下旬，上海市特检院一无损检测小组在某石化企业锅炉检验过程中，陆续发现5处超标缺陷，且大多为存在严重隐患的裂纹类缺陷，这些小至一两毫米的缺陷，如被忽略很有可能引起严重的安全生产事故。

工业设备定期做好隐患排查、日常做好维护保养尤为重要。有这群工业“医生”定期上门给大家伙们做“体检”，安全生产就可以放心啦。（来源：浦东市场监管）