大连重工卓越质量管理基地成为质量提升示范点

充分发挥建设主体支撑作用

大连重工卓越质量管理基地成为质量提升示范点

2022年，大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称大连重工）坚持“质量上上、价格中上”的经营原则，着眼“创建国际一流重工装备集团”的愿景和三年收入过两百亿的目标，编制推行《“质量上上”专项行动方案》，确定了未来三年的质量改进方向、目标和任务，统筹推进质量管理水平再上新台阶。大连重工依托自身为主体建设的辽宁省卓越质量管理推广基地（以下简称卓越基地），既有效推动质量管理水平的提升，也持续向外输出先进质量管理经验，成为辽宁省企业质量提升的强劲孵化器之一。

承担创建卓越基地任务以来，大连重工建成展示厅和展示车间，从理论和实践的结合上展示实施卓越绩效管理模式的内涵特色和效果。总结大连重工实施首席质量官制度的5个方面具体做法，形成首席质量官质量变革创先典型案例，并积极对外推广。在展示车间设立电子展示屏，可以通过视频、幻灯片、照片等多种媒体形式，从不同维度介绍践行卓越质量管理模式的方法和成效。制作智能制造展板，介绍大连重工在单件小批产品实施智能制造方面所取得的成果和质量管理经验。搭建数字化质量管理创新成果展示专区，依托建立的国内首个智能化钢板库管理系统，现场展示大连重工运用数字孪生技术管理系统和智能化装备实施钢板仓储数字化质量管理升级的成功案例，为冶金行业、造船行业、桥梁建筑钢结构行业等机械制造企业提供了成熟的钢板仓储管理解决方案。

依托卓越基地，大连重工持续推动内部质量管理提升，助力企业高质量发展。践行“3C+PDCA”质量管理模式，通过3个比较（与自己比、与竞争对手比、与行业标杆比），从管理、经营、发展、产品4个维度，不断地寻找差异和不足，形成持续改进的创新机制。研究创建产品质量竞争力评价模型，围绕市场认可度、产品技术竞争力、产品质量水平、生产组织效能、服务质量水平5个方面，以数据客观真实反映产品的优势和短板，推动核心产品质量的持续改进。完善质量成本管理体系，建立了质量成本的常态化分析改进机制，逐步推进质量成本处于合理区间，提升质量效益。健全常态化的典型问题分析改进机制，总结出大连重工“质量问题去根解决”八步法，解决60余项典型质量问题。完善质量管理信息化网络，实现质量数据收集的信息化，按照“水平-趋势-对比-整合”对数据进行分析和研判，做到“用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新”。实施质量队伍能力提升，累计完成质量工程师、检查员专业知识培训和考试892人次，提升质量人员能力水平。2022年，大连重工品牌价值达到94.74亿元。3600吨/小时智能化连续卸船机、敞顶集装箱及通用敞车两用翻车机、无人化焦炉设备等产品引领行业智能、高效、环保、绿色新趋势。下属焦炉车辆公司凭借焦炉机械产品技术引领地位以及市场占有率国际前三的出色业绩，获评国家“制造业单项冠军示范企业”。

依托卓越基地，向省内企业、同行业企业和供应链上下游企业推广卓越绩效管理模式和质量管理经验。在辽宁省市场监督管理局指导下，卓越基地2020年全国“质量月”期间举办“专题开放日”，辽南6地共计60余家企业参加活动。2021年起，陆续为重机行业协会会员单位和40余家主要顾客，交流卓越绩效管理经验。累计为300余家供应商讲授导入卓越绩效管理的成功经验，指导督促供应商改进提升，带动供应链质量协同发展。

（本稿件由乔燕强、向彬采写）

《中国质量报》