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中国质量新闻网讯 8月14日的襄阳，骄阳似火，位于余家湖工业园的襄阳泽东化工有限责任公司内，来自湖北特检院襄阳分院的4名检验人员顶着烈日顺利完成5台压力容器的检验工作，标志着该企业39台压力容器“分批检验”“定制检验”工作圆满收关。
襄阳泽东化工集团股份有限公司是襄阳市规模最大的化工龙头企业，进入夏季也进入了企业一年中最忙碌、设备最容易出现安全生产事故的季节。“我们6月底申报检验的设备共39台，一次性停止运行开展检验，势必影响到全年的生产进度。面对‘生产’与‘检验’的矛盾，襄阳分院主动打破常规手段，采取了分段、分批检验的方式，有效地解决了企业面临的困难。”企业设备部负责人介绍。
在8月14日的检验现场，检验人员严格依据相关法律、法规、安全技术规范及相关标准从本体及运行状况检查、安全附件检查、壁厚检测、无损检测、对容器本体、接口部位、防腐保温、支座基础、相邻管线及安全附件的完好情况、运行记录、安全附件的更换及校验记录等项目逐一检查，确保检验工作不留死角，不留盲区。由于在前期检验准备工作时，检验员已多次与企业进行沟通，对本次所检验设备的资料进行审查，因此整个现场检验流程有序而快速。
烈日灸烤下，室外温度已达到38℃，检验员李玲玉的头发早已汗湿，但她仍一丝不苟地开展着检验，同时针对排查出的安全隐患，即时提出具体可行的整改措施，并就设备日常维护保养给予了指导性意见，督促企业立行立改。
“企业的需求，就是我们服务的方向！为了帮助企业特种设备‘安全度夏’，自6月26日以来，我们根据企业的生产需求，迅速调整检验计划，安排检验人员主动与企业安全管理人员进行沟通协调。”襄阳分院检验师高华表示，“在了解了设备停机检修的‘空档期’，同时结合企业生产特点，制定出分批上门检验的检验计划表。目前，此项工作已圆满完成！”（孙旭君）
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